Kawat tembaga yang dilekatkan dengan wayar struktur kabel komunikasi lombong, diameter wayar tembaga ialah 0.30, 0.42, 0.52, 0.60, 0.70, 0.80, 0.90 (mm).
Bahan penebat, polietilena berketumpatan tinggi atau polipropilena, warna dawai penebat mengikut piawaian kromatografi penuh.
Dua wayar bertebat berwarna berbeza dipintal menjadi pasangan pada nada yang berbeza dan kombinasi kromatografi yang ditentukan digunakan untuk mengenal pasti pasangan wayar.
Struktur teras kabel kabel komunikasi mengambil 1 pasang sebagai unit asas, lebih dari 25 pasang kabel digabungkan dalam satuan, dan setiap unit dililit dengan pita pengikat unit kromatografi yang ditentukan, untuk mengenal pasti unit yang berbeza.
Kabel dengan 100 atau lebih pasangan kabel ditambah 1% pasangan kabel simpanan, tetapi paling banyak tidak lebih daripada 6 pasang.
Jurang pada teras kabel diisi dengan pes petroleum. Balut teras dibalut dengan bungkus filem poliester. Melindungi wayar tembaga atau jalur logam yang digulung (atau tidak dilekatkan), yang tertutup secara membujur di samping pelapis teras kabel. Jaket berketumpatan rendah biru polietilena. Kabel komunikasi berjaket berganda juga ada.
Pengenalpastian dan Penandaan panjang kabel komunikasi lombong Tanda pengenalan kekal hendaklah diletakkan di permukaan luar kabel pada selang waktu tidak lebih dari 1m. Tanda tersebut hendaklah merangkumi diameter wayar, bilangan pasangan wayar, jenis kabel, nama kod pengeluar&# 39 dan tahun pembuatan. Tanda panjang hendaklah ditandakan di permukaan luar pada selang waktu tidak lebih dari 1m tetapi hendaklah berperingkat dengan tanda di atas.
Kabel komunikasi lombong menggunakan penebat kromatografi penuh, sarung terpadu alumino-plastik (iaitu, tali pinggang dan sarung aluminium terlindung kabel&# 39 yang diikat bersama untuk membentuk sarung tertutup), dengan prestasi elektrik yang unggul dan pembinaan yang mudah. Punca utama kebakaran adalah beban berlebihan, litar pintas, rintangan hubungan yang berlebihan dan sumber haba luaran.
Dalam litar pintas, keadaan pemanasan tempatan dan keadaan kerosakan lain dan tindakan terma luaran, penurunan ketahanan penebat bahan penebat, kehilangan keupayaan penebat, atau bahkan pembakaran, dan kemudian menyebabkan kebakaran.
Ciri utama kabel lombong dalam kebakaran adalah suhu kebakaran pada umumnya 800 ℃ ~ 1000 ℃, sekiranya berlaku kebakaran, konduktor dan kabel tidak lama lagi akan kehilangan keupayaan penebat, dan kemudian menyebabkan litar pintas dan kemalangan elektrik sekunder yang lain, menyebabkan kerugian yang lebih besar;
Konduktor dan kabel mempunyai kapasiti muatan yang besar di bawah daya dukung yang dibenarkan;
Dalam litar pintas, konduktor dan kabel akan menyebabkan penebat mencair, terbakar, dan menyalakan mudah terbakar di sekelilingnya.
Analisis prestasi api kabel lombong Analisis mekanisme tahan api Analisis mekanisme tahan api Di bawah tindakan terma tindak balas pembakaran, kalis api yang terletak di fasa pekat menguraikan dan menyerap haba, yang memperlambat kenaikan suhu pada fasa pekat dan melambatkan kadar penguraian termal bahan.
Setelah kalis api diuraikan oleh haba, penyekat radikal bebas dari tindak balas rantai dilepaskan, yang mengganggu cabang api dan tindak balas rantai dan melambatkan kadar tindak balas gas.
Pembentukan lapisan kokas atau lapisan busa menguatkan kesan tempurung keras ini pada pemindahan haba.
Di bawah tindakan panas, kalis api menunjukkan peralihan fasa endotermik, yang secara fizikal menghalang suhu dalam fasa pekat naik.
Mekanisme tahan api Beberapa aditif ditambahkan pada bahan penebat dan sarung kabel lombong untuk mengurangkan haba yang dihasilkan oleh polimer, mencegah penguraian polimer atau mempromosikan pengkarbonan bahan penebat dan sarung untuk membentuk lapisan pelindung;
Bahan penebat bukan organik seperti pita kaca mika ditambahkan pada inti garisan. Setelah lapisan penebat dan jaket dikikis oleh api, * pita tahan api mika yang dibalut pada konduktor terus menyala elektrik, sehingga dapat mengekalkan operasi normal untuk waktu tertentu sekiranya berlaku kebakaran.