Plastik dan konduktor
Untuk menyesuaikan diri dengan keperluan yang berbeza, kabel elektrik plastik harus mempunyai pelbagai prestasi yang sangat baik dan stabil.
Prestasi perkhidmatan dan jangka hayat wayar dan kabel plastik bergantung pada struktur produk yang maju, rasional pemilihan plastik dan kesempurnaan proses.
Dari sudut pandangan perkembangan teknologi kabel elektrik plastik, penggunaan bahan yang wajar dan betul adalah faktor utama.
Untuk membuat wayar dan kabel plastik dengan prestasi dan kestabilan yang sangat baik, dengan alasan bahawa teras wayar konduktif dan teras kabel separuh siap memenuhi keperluan teknikal yang ditentukan, keperluan yang lebih tinggi dikemukakan untuk plastik penebat dan sarung.
Keperluan asas plastik penebat adalah bahawa mereka mempunyai sifat penebat elektrik yang sangat baik. Pada masa yang sama, sifat mekanikal, rintangan suhu tinggi, sifat fizikal-kimia dan sifat proses dikemukakan mengikut keadaan aplikasi dan perkhidmatan produk.
Keperluan asas plastik berselubung adalah ketahanan penuaan terhadap pelbagai faktor persekitaran. Dalam keadaan ini, beberapa syarat khas dan keperluan tambahan dikemukakan.
A, plastik
Plastik adalah istilah umum bahan sintetik polimer yang mempunyai perubahan keplastikan sifatnya.
Plastik boleh dibahagikan kepada plastik termoplastik dan termoset dua kategori, wayar dan kabel yang digunakan dalam pembuatan plastik adalah termoplastik.
Termoplastik yang biasa digunakan untuk wayar dan kabel adalah POLYvinyl chloride, polyethylene, crosslinking polyethylene, busa polyethylene, fluoroplastics, polyamide, polypropylene and polyester plastic, etc.
Plastik adalah sejenis bahan dengan resin sintetik sebagai komponen asas, pelbagai bahan tambahan, menguli, memotong, dll.
Untuk memenuhi keperluan pemprosesan, penyimpanan dan penggunaan, resin sintetik pada amnya akan menambahkan pelbagai bahan tambahan, bergantung pada peranan penambahan sebatian, bahan tambahan plastik kepada kira-kira berikut: penstabil (ia mengandungi antioksidan, penyerap UV, agen penyaring cahaya , penstabil dan sebagainya, bahan-bahan ini dalam plastik berperanan berbeza tetapi saling berkaitan, bahan yang sama boleh menjadi beberapa peranan, sehingga secara kolektif dikenali sebagai penstabil.)
;
Pemplastik;
Ejen pautan silang;
Pelincir;
Ejen pengisian;
Pewarna.
Ejen berbuih;
Perencat acuan;
Elakkan ejen banjir;
Tahan api;
Penstabil voltan;
Penindas asap, dll.
Semua jenis plastik tidak hanya mempunyai ciri khas plastik, tetapi juga mempunyai ciri khas yang berbeza.
Ciri umum semua jenis plastik adalah: graviti spesifik kecil, prestasi mekanikal tinggi, prestasi penebat elektrik yang sangat baik dan kestabilan kimia yang baik, ketahanan air, rintangan minyak, pemprosesan dan pembentukan yang mudah, sumber bahan mentah yang kaya.
Untuk menyesuaikan dengan permintaan teknologi kawat dan kabel yang semakin meningkat, plastik akan terus meningkatkan formulasi dan prestasi, meningkatkan rintangan haba dan tahap voltan, memperbaiki bahan ketahanan penuaan sejuk dan atmosfera, prestasi tahan api, memanjangkan hayat perkhidmatan wayar dan kabel, pada masa yang sama, juga akan terus mengembangkan plastik baru dan wajar digunakan dalam wayar dan kabel.
Makna sifat asas plastik
1. Kerintangan isipadu
Plastik di bawah tindakan medan elektrik ada arus kebocoran melalui plastik, rintangan arus kebocoran melalui plastik disebut rintangan isipadu.
Aliran arus melalui rintangan setiap 1 cm3 plastik rho v adalah pekali rintangan isipadu, unit sebagai meter ohm, simbol unit untuk Ω. M.
Semakin tinggi rintangan isipadu, semakin baik prestasi penebat.
2. Kekuatan medan pemecahan
Apabila voltan yang dikenakan pada plastik mencapai had tertentu, plastik akan kehilangan prestasi penebatnya dan rosak. Nilai voltan yang diterapkan pada saat pemecahan disebut voltan pemecahan plastik, dan nisbah voltan pemecahan dengan ketebalan plastik disebut kekuatan medan pemecahan (simbol unit E adalah kV / mm).
3. Pemalar dielektrik
Ini adalah petunjuk kekutuban plastik.
Semakin kecil pemalar dielektrik, semakin kecil kekuatan polarisasi plastik di bawah tindakan medan elektrik, dan semakin kecil kehilangan dielektrik.
4. Tangen kehilangan dielektrik Sudut
Di bawah tindakan medan elektrik bergantian, tahap penggunaan plastik disebut kehilangan dielektrik.
Ia sering dinyatakan sebagai tangen dari sudut kehilangan dielektrik, tg.
Semakin kecil tangen tang dari sudut kehilangan dielektrik, semakin kecil kehilangan dielektrik dan semakin baik prestasi penebat elektrik plastik.
Apabila digunakan pada frekuensi tinggi dan tekanan tinggi, nilai plastik tg tidak boleh lebih besar daripada beberapa bahagian per seribu atau beberapa bahagian per juta.
Pada tekanan rendah dan penebat normal, nilai tg plastik tidak lebih daripada beberapa peratus.
Untuk maklumat lebih lanjut, lawati www.tede.cn
5. Rintangan korona
Sekiranya voltan tinggi, korona disebabkan oleh pelepasan permukaan penebat. Apabila menyerang penebat, ia akan retak oleh hentaman ion, serangan elektron, serangan ozon dan haba tempatan, yang akan memburukkan lagi prestasi penebat elektrik dan prestasi fizikal dan mekanikal polimer.
Keupayaan plastik menahan kesan korona sambil mengekalkan sifat berguna disebut ketahanan korona.
6. Kekuatan tegangan dan pemanjangan
Beban tegangan statik dikenakan pada spesimen plastik pada penguji ketegangan bahan dan spesimen diregangkan pada kecepatan tertentu hingga pecah.
Kekuatan tegangan plastik dipanggil kekuatan tegangan sampel.
Peningkatan peratusan panjang spesimen semasa pecah disebut pemanjangan plastik.
Ketumpatan 7.
Jisim sampel plastik per unit isipadu pada suhu tertentu (biasanya 20oC) disebut ketumpatan plastik.
8. Rintangan haba terhadap ubah bentuk
Suhu maksimum di mana plastik dapat mengekalkan sifat fizikal dan mekanikal yang baik dalam keadaan pemanasan adalah sifat ubah bentuk tahan panas plastik.
Biasanya dinyatakan sebagai suhu di mana plastik berubah bentuk menjadi nilai yang ditentukan di bawah beban tertentu pada suhu tetap.
9. Indeks lebur
Bilangan gram resin lebur yang ditekan keluar dari lubang tertentu dalam 10 minit di bawah cas suhu tertentu disebut indeks lebur, dinyatakan dalam MI dan dalam g / min.
10. Toleransi sejuk
Pada suhu rendah, plastik masih dapat mengekalkan sifat fizikal dan mekanikal tertentu, yang dikenali sebagai ketahanan sejuk plastik.
Biasanya dilambangkan oleh toleransi suhu berikut.
(1) Suhu suhu rendah: iaitu suhu di mana 50% sampel rusak ketika plastik mengalami beban impak khusus pada suhu rendah.
(2) Suhu lipat suhu rendah: iaitu suhu di mana sampel plastik hampir pecah tetapi tidak pecah ketika membongkok 180o.
(3) Suhu mampatan hentaman suhu rendah: merujuk pada suhu ketika sampel plastik dipukul dan dimampatkan pada suhu rendah dengan tenaga dan kecepatan pukulan tertentu untuk membuat laju keretakan mencapai 50%.
11. Ketahanan api
Ketahanan api merujuk kepada kemampuan plastik menahan pembakaran api.
Secara amnya, plastik akan terbakar setelah bersentuhan dengan api. Setelah memadamkan api, pembakaran yang tertunda akan berbeza dengan pelbagai jenis plastik, sehingga mudah terbakar plastik juga akan berbeza.
12. Ketahanan terhadap penuaan panas
Dalam proses pemprosesan dan penggunaan plastik, prestasi plastik menjadi lebih teruk kerana pemanasan, yang disebut penuaan termal.
Keupayaan plastik untuk menahan penuaan termal disebut penuaan termal.
Uji penuaan termal yang dipercepat pada suhu tinggi dilakukan untuk menentukan kadar pengekalan sifat plastik (mekanikal atau elektrikal) setelah penuaan untuk mengukur ketahanan haba plastik.
13. Ketahanan cuaca
Plastik digunakan dalam keadaan atmosfera, oleh sinar matahari, hujan, angin, pencemaran udara dan keadaan semula jadi yang keras, prestasi plastik menjadi lebih teruk dikenali sebagai penuaan atmosfera.
Keupayaan plastik untuk menahan penuaan atmosfera disebut ketahanan iklim mereka.
14. Ketahanan minyak dan ketahanan pelarut
Apabila plastik bersentuhan dengan minyak mineral atau semua jenis pelarut, keupayaan untuk menahan minyak atau pelarut disebut ketahanan minyak atau ketahanan pelarut plastik.
Penyerapan, kadar perubahan volumetrik, kekuatan tegangan dan kadar penahan minyak atau pelarut dapat diukur dengan merendam sampel dalam minyak atau pelarut untuk waktu tertentu pada suhu tertentu.
15. Ketahanan air dan kelembapan
Keupayaan plastik menahan air atau penyusupan gas lembap dalam keadaan basah atau basah disebut ketahanan air atau ketahanan terhadap kelembapan plastik.
Setelah penyerapan air plastik atau hygroscopicity, boleh menyebabkan ketahanan penebat, kekuatan medan pemecahan turun, kehilangan medium meningkat, dan membuat penampilan plastik, berat, sifat mekanik mengalami perubahan.
Oleh itu plastik keperluan harus mempunyai ketahanan air dan ketahanan kelembapan yang baik.
Untuk wayar dan kabel dengan plastik, pertimbangan utama adalah, setelah merendam dalam air atau hygroscopic, harus memastikan bahawa prestasi penebat elektrik plastik sesuai dengan penggunaan keperluan.
Kapasiti penyerapan air plastik, dapat menggunakan kapasiti penyerapan air dari luas unit, kadar penyerapan air atau berat penyerapan air untuk menyatakan.
Kebolehtelapan kelembapan plastik dinyatakan dengan pekali kebolehtelapan kelembapan dan kebolehtelapan wap.
16. Rintangan keretakan persekitaran
Sebilangan plastik kristal, disebabkan adanya tekanan dalaman dalam proses pemprosesan dan penggunaan ubat kimia yang bersentuhan, mengakibatkan terjadinya keretakan dalam penyimpanan dan penggunaan, yang dikenal sebagai keretakan tekanan persekitaran.
Keupayaan plastik menahan keretakan tekanan persekitaran disebut ketahanan terhadap keretakan tekanan persekitaran.
Sampel lenturan plastik dengan alur di permukaan dapat dimasukkan ke dalam surfaktan, dan jumlah dan bahagian sampel yang retak dalam waktu yang ditentukan dapat diukur.
Ii. Polivinil klorida (PVC)
Plastik polivinil klorida didasarkan pada resin polivinil klorida, menambahkan pelbagai aditif yang dicampur dan menjadi.
Prestasi mekanikalnya lebih tinggi, ketahanan kakisan kimia, tahan api, ketahanan cuaca yang baik, prestasi penebat elektrik yang baik, mudah diproses, kos rendah, jadi ia adalah bahan yang baik untuk penebat dan sarung kabel dan kabel.
1. Resin PVC
Resin polivinil klorida adalah sebatian polimer termoplastik linier yang dibuat dengan pempolimeran vinil klorida. Struktur molekulnya adalah seperti berikut:
H H H H H H
...
C C C C C...
Cl H Cl H Cl H
n
Menurut struktur molekul, POLYvinyl chloride mempunyai rantai karbon sebagai rantai utama, yang bersifat linier dan mengandungi ikatan polar C Cl.
Resin polivinil klorida mempunyai ciri-ciri asas berikut:
(1) Ini adalah bahan polimer termoplastik dengan keplastikan dan kelembutan yang baik.
(2) Oleh kerana adanya ikatan kutub C Cl, resin mempunyai polaritas yang relatif besar. Oleh itu, nilai tangen pemalar dielektrik dan sudut kehilangan dielektrik lebih besar, dan resin mempunyai rintangan elektrik yang lebih tinggi pada frekuensi rendah.
Di samping itu, kerana wujudnya ikatan kutub, daya antara molekul lebih besar dan kekuatan mekaniknya lebih tinggi.
(3) Struktur molekul mengandung atom klorin, dan resinnya tidak mudah terbakar dan mempunyai ketahanan kakisan kimia dan ketahanan iklim yang baik.
Pemusnahan atom klorin struktur kristal molekul, ketahanan haba resin rendah, rintangan sejuk rendah, tambah jumlah agen koordinasi yang tepat, dapat meningkatkan prestasi resin.
2. Jenis-jenis resin PVC
Kaedah polimerisasi polietilena merangkumi pempolimeran suspensi, polimerisasi terapung, polimerisasi pukal dan polimerisasi larutan.
Pada masa ini, pembuatan resin POLYvinyl chloride terutamanya menggunakan kaedah pempolimeran suspensi, yang digunakan dalam wayar dan kabel.
Struktur dan bentuk resin yang digunakan dalam polimerisasi suspensi PVC adalah: resin longgar (Jenis XS) dan resin ketat (jenis XJ).
Tekstur resin yang longgar, penyerapan minyak, mudah dipplastik, operasi pemprosesan dan kawalan mudah, titik kristal kurang, jadi resin yang digunakan untuk wayar dan kabel adalah jenis longgar.
Ciri-ciri resin adalah seperti berikut:
Projek resin padat yang longgar
Diameter zarah 50-150 m 20-100 m
Bentuk zarah tidak teratur, dan permukaan sfera licin dan tunggal
Struktur keratan rentas partikel longgar dan berliang dengan pelepasan antara partikel besar dan pelepasan antara partikel kecil
Serap plasticizer perlahan perlahan
Properti memplastikkan Kepantasan memplastik adalah pantas dan kelajuan pemplastikan perlahan
3. Sifat utama PVC
1) Prestasi penebat elektrik: Resin POLYvinil klorida adalah dielektrik polar, prestasi penebat elektrik lebih baik, tetapi dibandingkan dengan bahan bukan polar (seperti polietilena, polipropilena) sedikit lebih buruk.
Kerintangan isipadu resin lebih besar daripada 1015 Ω, cm;
Pemalar dielektrik resin pada 25 ℃ dan 50Hz ialah 3.4 ~ 3.6. Pemalar dielektrik juga berubah dengan ketara apabila suhu dan frekuensi berubah.
Tent tangen kehilangan dielektrik PVC ialah 0.006 ~ 0.2.
Kekuatan medan pemecahan resin tidak dipengaruhi oleh kekutuban, dan lebih tinggi pada suhu bilik dan frekuensi kuasa.
Tetapi kehilangan medium PVC besar, jadi tidak sesuai untuk keadaan voltan tinggi dan frekuensi tinggi, biasanya digunakan pada bahan penebat kabel voltan rendah dan voltan sederhana di bawah 15kV.
2) Kestabilan penuaan: Dari perspektif struktur molekul, atom klorin dihubungkan dengan atom karbon, yang seharusnya mempunyai kestabilan penuaan yang tinggi.
Tetapi dalam proses pengeluaran, kerana pengaruh langsung suhu dan kekuatan mekanik, mudah melepaskan hidrogen klorida, di bawah tindakan oksigen, degradasi atau silang, mengakibatkan warna bahan rapuh, sifat fizikal dan mekanikal berkurang dengan ketara, prestasi penebat elektrik kemerosotan, jadi penuaan PVC.
Untuk meningkatkan sifat penuaan, mesti menambah penstabil tertentu.
3) Sifat termomekanik: POLY Resin vinil klorida adalah polimer amorf, yang mempunyai tiga keadaan fizikal pada suhu yang berbeza, iaitu keadaan kaca, keadaan elastik tinggi dan keadaan aliran likat.
Suhu peralihan kaca resin PVC adalah sekitar 80oC, dan suhu aliran kelikatan sekitar 160oC.
Pada suhu bilik, sukar untuk memenuhi syarat penggunaan wayar dan kabel.
Oleh itu, perlu mengubah suai POLYvinyl chloride (PVC) agar lebih fleksibel pada suhu bilik dan mempunyai ketahanan haba yang lebih tinggi dan ketahanan sifar.
Menambah jumlah pemplastik yang sesuai dapat menyesuaikan suhu gelas untuk meningkatkan keplastikan, mencapai kelembutan dan meningkatkan sifat mekanikal.
4. Plastik PVC untuk wayar dan kabel
Plastik polivinil klorida (PVC) adalah plastik pelbagai komponen, yang boleh digunakan untuk wayar dan kabel dari pelbagai jenis mengikut jalur penggunaan yang berbeza dan mengubah pelbagai dan jumlah bahan tambahan.
Plastik kabel polivinil klorida mengikut kegunaannya yang berbeza dalam wayar dan kabel, boleh dibahagikan kepada bahan kabel gred penebat dan bahan kabel kelas perlindungan.
(1) Plastik PVC untuk penebat
Mengikut keperluan dan ciri penggunaan wayar dan kabel, jenis, sifat, keperluan dan kegunaan utama plastik PVC untuk penebat ditunjukkan dalam jadual berikut.
Klasifikasi dan prestasi plastik PVC untuk penebat
Prestasi jenis memerlukan penggunaan suhu untuk tujuan utama
Prestasi penebat elektrik yang baik, ketahanan haba tertentu, kelembutan komunikasi 70oC, kawalan, isyarat dan penebat kabel kuasa voltan rendah
Gred penebat biasa mempunyai prestasi penebat elektrik tertentu, kelembutan yang baik dan ketahanan gas yang hebat, wayar pemasangan tetap dalaman yang murah, wayar fleksibel berselubung, kabel pertanian 500V dan penebat untuk pemasangan kabel instrumen
Gred penebat tahan panas mempunyai penuaan tahan panas dan ubah bentuk yang lebih baik, dan prestasi penebat elektrik lebih baik pada suhu 80oC
Penebat kabel Marin, wayar penerbangan, kabel kuasa dan wayar pemasangan dengan rintangan haba tinggi diperlukan pada 105 ℃
Prestasi elektrik tinggi Tahap penebat Prestasi penebat elektrik yang baik, rintangan penebat tinggi, prestasi dielektrik yang baik, rintangan haba tertentu, voltan penebat kabel kuasa 6kV-10kV
Tahap penebat tahan minyak dan pelarut mempunyai ketahanan minyak, ketahanan dan kelembutan pelarut yang baik. Penebat elektrik baik. 70 ℃ digunakan untuk tahap penebat wayar dan kabel elektrik yang menyentuh minyak dan bahan kimia
Gred penebat tahan api mempunyai prestasi penebat elektrik yang baik, ketahanan api tinggi, kelembutan yang baik dan penebat kabel kuasa, kabel perlombongan dan wayar pemasangan tetap dan diletakkan pada suhu 70oC
(2) Plastik PVC sarung
Sarung plastik PVC mempunyai ketahanan kakisan yang baik, sifat mekanik yang cukup, sifat atmosfera tertentu, lembut, ketahanan getaran, ringan, mudah diproses dan diletak.
Mengikut syarat penggunaan wayar dan kabel, pelbagai jenis bahan selubung POLYvinyl chloride disediakan. Keperluan prestasi dan julat aplikasi mereka ditunjukkan dalam jadual berikut.
Klasifikasi dan prestasi plastik PVC sarung
Jenis keperluan prestasi utama menggunakan julat aplikasi suhu
Kekuatan mekanikal yang mencukupi, rintangan haba, penuaan cahaya dan ketahanan sejuk lapisan pelindung am 70 kawat plastik dan lapisan pelindung luar kabel dan lapisan pelindung luar kabel lain
Tahap rintangan sejuk mempunyai ketahanan sejuk yang tinggi, kelembutan dan kelembutan yang rendah pada sarung kabel elektrik ketahanan luar dan sejuk 70 70
Lapisan pelindung lembut mempunyai kelembutan yang tinggi dan ketahanan sejuk yang baik. Lapisan pelindung wayar dan kabel tahan sejuk dan lembut berada pada suhu 70 oC
Rintangan haba yang baik dari gred perlindungan haba: 80 ℃
Kawat dan sarung kabel tahan panas pada suhu 105 oC
Gred rintangan minyak: rintangan minyak yang baik dan ketahanan kimia. Sarung wayar dan kabel pada suhu 70 ℃ bersentuhan dengan minyak dan bahan kimia
Tahap perlindungan air mata rendah dalam ketahanan air mata, mudah untuk meletakkan dan harga rendah. Sarung wayar penebat untuk pemasangan tetap dalaman pada suhu 70 ℃
Bukti acuan, bukti anai-anai,
Lapisan perlindungan tikus mempunyai ketahanan biologi yang baik, ketahanan anai-anai dan ketahanan cendawan, dan digunakan di kawasan tropika dan tropika yang hangat pada 70 ℃
Lapisan pelindung tahan api dengan mudah terbakar pada suhu 70 ℃. Sarung wayar dan kabel dengan syarat keselamatan yang tinggi
(3) Plastik separa konduktif POLYvinyl chloride
Plastik semi konduktif POLYvinyl chloride boleh digunakan sebagai bahan pelindung, misalnya sebagai lapisan pelindung untuk kabel 10kV POLYvinyl chloride.
Apabila plastik separa konduktif digunakan sebagai bahan pelindung kabel voltan tinggi, kerana bahan separa konduktif bersentuhan langsung dengan bahan penebat, perpindahan bersama akan berlaku, jadi cubalah memilih plasticizer yang sama dengan bahan penebat atau plasticizer dengan sifat elektrik yang baik dan penghijrahan kecil.
Jika tidak dalam proses penggunaan akan mempengaruhi prestasi penebat bahan penebat elektrik.
(4) Anai-anai perlindungan alam sekitar - dan bahan sarung kabel kalis tikus
Rayap dan tikus menyebabkan kerosakan pada kabel, mulai dari pemadaman elektrik hingga kemalangan besar, merosakkan sektor kuasa dan komunikasi.
Pada masa lalu, bahan tambahan toksik (seperti chlordane, heptachlor, Dieldrin, aldrin, dll.) Ditambahkan ke dalam bahan sarung kabel untuk membunuh anai-anai dan tikus untuk melindungi operasi kabel yang selamat.
Tetapi bahan tambahan beracun ini boleh menyebabkan pencemaran dan bahaya kepada alam sekitar dan kehidupan manusia.
Pada masa ini, timbal naphthenate atau naphthenate ketone digunakan sebagai bahan tambahan untuk membuat sarung kalis anai-anai yang diubah suai.
(5) Bahan sarung tahan asap rendah dan api halogen rendah
Apabila kabel yang terbuat dari bahan kabel PVC (tahan api) biasa dibakar, sejumlah besar asap hitam akan dihasilkan dan sejumlah besar gas karat HCl akan dilepaskan, yang akan menyebabkan kerosakan besar pada tubuh dan peralatan manusia.
Bahan kabel kalis api rendah asap dan rendah halogen adalah produk berteknologi tinggi yang diperbuat daripada resin PVC sebagai bahan asas, menambah pelbagai pengubah, aditif dan agen tahan api yang sangat baik, dan pemplastik dan pemprosesan sepenuhnya setelah dicampurkan.
Ia bukan sahaja mempunyai daya tahan api yang sangat baik, tetapi juga mempunyai pelepasan asap yang rendah dan pelepasan HCl yang rendah semasa pembakaran, yang dapat dilihat pada api pembakaran dan benda-benda yang berdekatan.
Berbanding dengan kepingan PVC biasa, kekuatan tegangan dan pemanjangan pada waktu rehat adalah serupa.
Tidak diperlukan skru khas semasa penyemperitan, dan prestasi teknologinya serupa.
Kabel yang diperbuat daripada bahan kabel jenis ini sangat sesuai untuk kereta bawah tanah, bangunan tinggi, stesen janakuasa, pusat penyiaran dan televisyen, pusat komputer dan tempat lain dengan permintaan tinggi untuk prestasi wayar dan kabel yang tahan api.
Ii. Polietilena
1. Kaedah sintesis dan jenis polietilena
(1) Polietilena berketumpatan rendah (LDPE)
Sebilangan kecil oksigen atau peroksida ditambahkan ke etilena tulen sebagai pemula. Apabila dimampatkan hingga kira-kira 202.6kPa dan dipanaskan hingga sekitar 200oC, etilena dapat dipolimerisasi menjadi polietilena berlilin putih.
Kaedah ini sering disebut kaedah tekanan tinggi kerana dijalankan di bawah tekanan tinggi.
Polietilena lembut dengan ketumpatan 0,915 ~ 0,930 dan berat molekul 15000 ~ 40000 dapat disediakan dengan kaedah ini.
Rantai cabang struktur molekulnya banyak, tetapi strukturnya longgar, konfigurasi molekulnya adalah&"dendritic GG";, jadi ketumpatannya rendah, sehingga disebut polietilena berketumpatan rendah.
(2) Polietilena ketumpatan sederhana (MDPE)
Kaedah pempolimeran etilena menjadi polietilena dengan oksida logam sebagai pemangkin pada 30 ~ 100 atmosfera disebut kaedah tekanan sederhana.
Ketumpatan polietilena yang diperoleh adalah 0.931 ~ 0.940.
Polietilena berketumpatan sederhana juga digunakan dengan mencampurkan polietilena berketumpatan tinggi dan polietilena berketumpatan rendah;
Atau polietilena berketumpatan sederhana yang dikolimerisasi dengan butilena, vinil asetat dan ester akrilik.
Polietilena berketumpatan tinggi (HDPE)
Etilena dipolimerisasi menjadi polietilena pada suhu dan tekanan bilik menggunakan pemangkin kompleks dengan kecekapan pemangkin tinggi (sebatian logam organik yang terdiri daripada alkil aluminium dan titanium tetraklorida).
Oleh kerana prestasi pemangkinnya yang tinggi, pempolimeran etilena dapat diselesaikan dengan cepat pada tekanan atau suhu yang lebih rendah (0 ~ 10 atmosfera dan 60 ~ 75oC), yang dikenali sebagai kaedah tekanan rendah.
Struktur molekul polietilena yang diperoleh dengan kaedah ini mempunyai ciri tidak bercabang, dan struktur molekulnya adalah linear.
Struktur molekul linier dicirikan oleh ketumpatan tinggi (0.941 ~ 0.965), yang dipanggil polietilena berketumpatan tinggi.
Berbanding dengan polietilena berketumpatan rendah, ia mempunyai ketahanan terhadap haba, sifat mekanik yang baik dan ketahanan keretakan tekanan persekitaran yang unggul.
2. Sifat polietilena
Polietilena adalah sejenis plastik opalescent dengan permukaan lilin dan permukaan lut. Ia adalah bahan penebat dan sarung yang sesuai untuk wayar dan kabel.
(1) Prestasi elektrik yang sangat baik.
Rintangan penebat dan rintangan elektrik yang tinggi;
Dalam julat frekuensi yang luas, nilai pemalar dielektrik dan kehilangan dielektrik TG tangen tangen kecil, dan pada dasarnya tidak dipengaruhi oleh perubahan frekuensi. Sebagai bahan penebat untuk kabel komunikasi, ia adalah medium yang hampir ideal.
(2) Sifat mekanik yang baik, fleksibiliti yang kaya, tetapi juga toleransi yang baik.
(3) rintangan panas yang baik, rintangan sejuk pada suhu rendah dan kestabilan kimia.
(4) Ketahanan air yang baik, kadar penyerapan kelembapan rendah, direndam dalam rintangan penebat air umumnya tidak turun.
(5) Sebagai bahan bukan kutub, kebolehtelapan udara polietilena berketumpatan rendah adalah yang terbaik di antara semua jenis plastik.
(6) Graviti spesifik ringan, dan graviti spesifiknya kurang dari 1.
Polietilena tekanan tinggi sangat menonjol, kira-kira 0.92g / cm3;
Polietilena tekanan rendah hanya 0.94g / cm3, walaupun ketumpatannya agak tinggi.
(7) Dengan prestasi pemprosesan yang baik, mudah dicairkan dan plastik, tetapi tidak mudah terurai, mudah dibentuk penyejukan, mudah dikendalikan geometri produk dan ukuran struktur.
(8) Kabel dan kabel yang dibuat dengannya ringan, mudah digunakan dan diletak, dan mudah disambungkan.
Tetapi polietilena mempunyai beberapa kekurangan: suhu pelembutan rendah;
Mudah dibakar dan meleleh jika bersentuhan dengan api dan mengeluarkan bau yang sama dengan parafin semasa membakar.
Perhatian khusus harus diberikan ketika polietilena digunakan sebagai bahan penebat dan sarung untuk kabel bawah laut dengan perbezaan penurunan yang besar (terutama untuk peletakan menegak).
3. Polietilena untuk wayar dan kabel
(1) Plastik polietilena untuk penebat umum
Ia hanya terdiri daripada resin polietilena dan antioksidan.
(2) Plastik polietilena tahan cuaca
Ia terdiri terutamanya dari resin polietilena, antioksidan, dan karbon hitam.
Ketahanan cuaca bergantung pada saiz zarah, kandungan dan penyebaran karbon hitam.
(3) Plastik polietilena retak tahan tekanan persekitaran
Polietilena dengan indeks lebur di bawah 0.3 dan pengedaran berat molekul yang luas digunakan.
Penyinaran atau penyambungan silang kimia polietilena.
(4) Penebat voltan tinggi dengan plastik polietilena
Penebat kabel voltan tinggi plastik polietilena memerlukan ketulenan tinggi, tetapi juga perlu menambahkan penstabil voltan dan mesin penyemperitan khas, untuk mengelakkan liang, menekan pelepasan resin, meningkatkan ketahanan terhadap arka, kakisan dan korona polietilena.
(5) Plastik polietilena separa konduktif
Plastik polietilena separa konduktif diperoleh dengan menambahkan karbon hitam konduktif ke dalam polietilena. Umumnya, karbon hitam dengan ukuran partikel halus dan struktur tinggi harus digunakan.
(6) Bahan kabel poliolefin kalis api bebas halogen bebas asap termoplastik
Bahan kabel didasarkan pada resin polietilena dan ditambah dengan kalis api bukan toksik bebas halogen berkualiti tinggi dan cekap, penekan asap, penstabil haba, agen penebat cendawan, pewarna dan bahan tambahan lain yang diubah melalui pencampuran, pemplastik dan granulasi.
4. Polietilena berpaut silang
Polietilena, dengan adanya sinar bertenaga tinggi atau agen penyilang silang, dapat mengubah struktur molekul linier menjadi struktur molekul (retikular).
Untuk menukar bahan termoplastik menjadi bahan termoset.
Menggunakan polietilena berangkai sebagai bahan penebat, suhu kerja jangka panjang dapat ditingkatkan hingga 90 ℃, dan suhu litar pintas sekejap dapat mencapai 170 ~ 250 ℃.
Kaedah pautan silang polietilena merangkumi pautan silang fizikal dan pautan silang kimia.
Pautan silang penyinaran tergolong dalam pautan silang fizikal, dan agen pautan silang yang paling biasa digunakan untuk pautan silang kimia adalah DCP (diisopropil peroksida).
Bahan yang menggunakan wayar dan kabel masih mempunyai banyak: polietilena berbuih, plastik fluor, polipropilena, poliamida, plastik poliester, tunggu sama sekali.
konduktor
Pengalir wayar dan kabel plastik terutamanya merangkumi: wayar tembaga bulat elektrik, wayar aluminium bulat elektrik, teras konduktor tembaga dan aluminium untuk kabel kuasa, teras konduktor tembaga dan aluminium untuk peralatan elektrik, dll.
Keperluan kualiti penampilan untuk wayar tembaga bulat dan kawat aluminium: permukaan licin dan bersih, bebas dari gris, burr, retakan, keriting, kemasukan, kerosakan mekanikal, bintik kakisan dan pengoksidaan kawat tembaga dan aluminium.
Keperluan kualiti teras konduktif:
(1) Semua jenis konduktor terdampar tidak membenarkan keseluruhan pengelasan pusat.
(2) Kawat tunggal di konduktor terdampar dibenarkan dikimpal.
Walau bagaimanapun, pada lapisan yang sama, jarak antara dua sendi bersebelahan tidak boleh kurang dari 300mm.
(3) Permukaan teras kawat pengalir harus halus dan bersih, bebas dari noda minyak, perisai kerusakan dan burr penebat, tepi tajam, bonjolan atau wayar tunggal yang pecah, dll.
Peralatan dan peralatan bantu
Penyemperitan plastik wayar dan kabel dilakukan dengan penyemperitan berterusan.
Dengan mengekstrusi plastik dengan skru, plastik dibalut ke konduktor atau teras wayar untuk membentuk lapisan penebat, lapisan pelindung, sarung dalam dan selubung luar dawai dan kabel.