Oleh kerana pengisian ejen tahan api organik yang tinggi, sifat reologi bahan kabel berubah dengan ketara dan kelikatannya meningkat dengan jelas. Terdapat terutamanya dua masalah dalam proses penyediaan kabel:
Kualiti permukaan beberapa kabel bebas halogen dan tahan api sangat kasar dan tidak berkilau. Sebabnya adalah bahawa kalis api bebas halogen tidak tersebar secara merata dalam resin matriks, yang menyebabkan pembentukan aglomerasi pada permukaan bahan yang diekstrusi, yang terutama menjadi masalah dalam proses komposit bahan.
Fenomena kulit jerung pada permukaan kabel yang diekstrusi adalah masalah penyemperitan khas lain, yang kadang-kadang dapat diselesaikan dengan menyesuaikan parameter proses penyemperitan, seperti kelajuan daya tarikan yang lebih rendah dan suhu saluran keluar yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, penyelesaian ini membawa kepada kecekapan pengeluaran yang rendah dan tidak ada ekonomi.
Kedua, terdapat air liur kepala acuan dalam proses memproses kabel tahan api tanpa halogen.
Masalah ini mungkin disebabkan oleh penyemperitan yang terlalu banyak, atau mungkin disebabkan oleh struktur zarah Al (OH) 3 dan kekutubannya, yang menyebabkan lekatan lebur ke kepala acuan, melambatkan demulifikasi bahan. Apabila air liur terkumpul hingga tahap tertentu, ia akan dikeluarkan oleh kabel terlindung, yang menyebabkan masalah kualiti produk.
Untuk menyelesaikan masalah ini, perlu memperbaiki sifat reologi lebur kabel. Pelincir atau surfaktan boleh ditambah ke dalam formula. Lilin polietilena dengan berat molekul rendah yang ditambahkan dalam penyediaan masterbatch flame retardant juga merupakan pelincir yang berkesan, dan beberapa surfaktan dapat ditambahkan untuk meningkatkan kelancaran sistem komposit.