Punca penghitungan wayar tembaga
1. Kawasan kolam minyak emulsi lukisan dawai kecil, paip aliran balik pendek, dan ditutup, mengakibatkan pelesapan panas yang perlahan dan suhu tinggi minyak emulsi.
2. Ia disebabkan oleh penyepuhlindapan wayar tembaga.
(1) Bahkan air pendingin umumnya digunakan air keran, air bawah tanah, karena kualitas air tidak sama di mana-mana, di beberapa daerah nilai PH air rendah, hanya 5.5 ~ 5.0 (normal adalah 7.0 ~ 7.5), emulsi asli dalam filem minyak anti-pengoksidaan dibersihkan, wayar tembaga anil mudah teroksidasi, hitam;
(2) Kawat tembaga siap yang dilukis di mesin lukisan wayar biasa dianil pada garis penyepuhlindapan lain, dan air pendingin tidak digunakan antioksidan. Masa antioksidan tidak lama, dan fenomena penghitungan pengoksidaan akan segera berlaku;
3. Beberapa kilang lama menggunakan silinder penyepuhlindapan untuk penyepuhlindapan, jadi pengoksidaan dan penghitaman juga boleh berlaku kerana sebab berikut:
(1) Mur silinder anil tidak diketatkan, setelah karbon dioksida atau kebocoran nitrogen tulen tinggi;
Apabila suhu wayar tembaga keluar dari silinder terlalu tinggi, melebihi 30 ℃;
Penyelenggaraan emulsi draw tidak mencukupi, nilai PH terlalu rendah;
Situasi ini lebih kerap berlaku pada musim panas ketika suhunya tinggi, dan emulsi akan sedikit hilang ketika digunakan, tetapi cepat hilang apabila suhu tinggi. Sekiranya minyak mentah baru tidak diisi semula pada waktunya, akan ada sedikit kandungan lemak pada masa ini. Selain suhu tinggi, suhu emulsi boleh melebihi 45 ℃, yang akan menyebabkan pengoksidaan menjadi hitam.
4. Sebaliknya, kerana penggunaan lukisan wayar berkelajuan tinggi yang meluas, kelajuannya bertambah baik dan masa pelesapan haba relatif berkurang, yang membawa ruang dan waktu tertentu untuk pengoksidaan. Oleh itu, disarankan agar pengeluar lebih memperhatikan kandungan lemak emulsi, menggunakan suhu, nilai PH dan lain-lain yang sesuai, musim acuan kuning pada pembiakan bakteria musim bunga lebih cepat, dapat menggunakan agen cendawan fungisida, antioksidan yang tersedia musim panas, menyelesaikan pengoksidaan , menghitamkan dan masalah lain.
1. alasan
Ubah bentuk acuan siap terlalu kecil
(2) pinggir sarung sisipan acuan dan bahagian depan tidak ditutup dengan baik
Penyelesaian
Tambahkan pad getah di saluran keluar acuan siap, dan kemudian skru acuan siap dengan erat untuk menyelesaikan masalah kebocoran minyak.
Adalah menjadi kesalahan biasa bahawa jumlah ubah bentuk acuan yang sudah siap terlalu kecil. Hanya apabila ubah bentuk acuan tunggal mempunyai jumlah ubah bentuk minimum, tekanan yang dihasilkan dapat lebih besar daripada had hasil logam, dapatkah ubah bentuk plastik dapat direalisasikan, ukurannya dapat stabil, dan cahaya yang dihasilkan oleh lukisan sejuk di permukaan garis tunggal direalisasikan.
2. Punca gelung' menghitamkan
Kami sering menggunakan pelbagai produk yang menggunakan gegelung, seperti motor, pendengaran AIDS, mainan alat kawalan jauh, pengecas tanpa wayar, suis kuasa, komputer ... Gegelung berwarna hitam kerana pengoksidaan wayar tembaga. Bahan utama gegelung pada dasarnya adalah dawai tembaga, dan logam akan mengoksidasi, jadi kita akan melihat gegelung itu hitam.
1. Sebab teknikal
Sebelum kebanyakan pengeluar domestik menggunakan batang tembaga sejagat, kandungan tembaga dapat mencapai 99.95%, tetapi walaupun demikian, terdapat oksigen dalam tembaga. Oleh kerana tembaga itu sendiri bukan tembaga bebas oksigen, semasa proses pemprosesan, permukaan tembaga pasti akan bersentuhan dengan udara dan pengoksidaan.
Kini, pengenalan teknologi pengeluaran canggih tembaga bebas oksigen di China dan pengembangan teknologi pengeluaran tembaga bebas oksigen di China telah menjadikan seluruh industri wayar tembaga menggunakan tembaga bebas oksigen, yang pasti telah meningkatkan masalah penghitungan tembaga yang semakin gelap wayar.
Walau bagaimanapun, kerana pemprosesan batang tembaga, terutama penggunaan teknologi pengerasan, dan keadaan penyimpanan teras kawat tembaga yang sudah siap, wayar tembaga itu sendiri masih akan mengalami sedikit pengoksidaan.
2. Masalah material lapisan penebat
Cat penebat dapat dibahagikan kepada lima jenis: cat impregnasi, cat dawai enamel, cat pelapis, cat lembaran keluli silikon, cat anti-korona, dan lain-lain. Cat penghabisan digunakan untuk bermotor motor dan gegelung elektrik. Cat yang diresapi dapat mengisi jurang dan lubang mikro dalam sistem penebat, dan membentuk filem cat berterusan pada permukaan bahan yang diresapi, sehingga ikatan gegelung menjadi keseluruhan pepejal, berkesan meningkatkan integriti sistem penebat, kekonduksian terma, kelembapan daya tahan, kekuatan dielektrik dan prestasi kekuatan mekanikal.
Kedua, ia juga berperanan untuk menghilangkan haba. Apabila cat penebat direndam, gegelung setelah pengeringan dapat dianggap secara keseluruhan, dan kepanasan lapisan dalam dan luar dapat dengan mudah dilakukan, sehingga memainkan peranan sebagai pelepasan panas.
Pada masa ini, cat macerate China' teknologi pengeluaran minyak penebat, kaedah penyediaan, data teknikal formula paten masih agak mundur, pengeluaran dan pemprosesan cat macerate hanya memainkan peranan sementara, lama-lama akan kelihatan rontok. , fenomena kegagalan.
3. Masalah penggunaan
Dalam proses menggunakan wayar tembaga gegelung, masalah seperti itu sering berlaku: geseran perlanggaran; Pencucian perlahan dan kelembapan bersentuhan dengan gegelung. Penggunaan pelinciran minyak sisa, mengakibatkan kerosakan permukaan konduktor dan lapisan penebat; Pengoksidaan konduktor semasa pemprosesan berikutnya;
4. Proses penyepuhlindapan dawai tembaga
Penyepuhlindapan kawat tembaga adalah proses perlakuan panas di mana wayar tembaga perlahan-lahan dipanaskan hingga suhu tinggi tertentu, disimpan selama jangka waktu tertentu, dan kemudian disejukkan pada kadar yang sesuai.
Proses penyepuhlindapan dawai tembaga dapat mengurangkan kekerasan, meningkatkan kebolehkerjaan, menghilangkan tekanan sisa, menstabilkan ukuran, mengurangkan ubah bentuk dan kecenderungan retak. Perincikan butiran, atur struktur dan hilangkan kecacatan struktur. Namun, apabila suhu proses pengeluaran melebihi 50 can dari tin, peraturan pengekstrakan tidak mencukupi, kandungan SO high tinggi, kekotoran gas pelindung dapat menyebabkan penyepuhlindapan tidak mencukupi, wayar tembaga selepas jangka masa akan mudah menjadi hitam.
Penghitungan wayar tembaga gegelung disebabkan oleh pelbagai faktor, bukan hanya empat masalah di atas, tetapi juga keadaan wayar tembaga itu sendiri, teknologi pemprosesan gegelung, proses pemvulkanan, struktur gegelung, formula, persekitaran pengeluaran gegelung dan banyak faktor lain.
3. Punca penutupan wayar tembaga dari kabel berseluar getah
Kabel tembaga kabel berselubung getah disebabkan oleh banyak faktor, bukan sahaja formula getah, tetapi juga keadaan wayar tembaga itu sendiri, teknologi pemprosesan getah, teknologi pemvulkanan getah, struktur kabel, formula berselindung getah, persekitaran pengeluaran dan banyak lagi faktor.
1. Sebabkan analisis kekakuan getah dan penghitungan wayar tembaga
1.1 Sebab-sebab wayar tembaga itu sendiri
Pada tahun 1950-an hingga 1960-an, kebanyakan pengeluar domestik menggunakan batang tembaga biasa, kandungan tembaga 99,99%, adalah batang tembaga aerobik, kaedah pengeluaran adalah jongkong tembaga setelah pemanasan melalui beberapa kalender yang diperbuat daripada batang tembaga hitam, setelah besar, sederhana dan tarik batang tembaga kecil ke dawai tembaga yang agak halus. Kerana tembaga itu sendiri bukan tembaga bebas oksigen, dalam proses pengoksidaan permukaan dawai tembaga tidak dapat dielakkan.
Pada tahun 1980-an, pengenalan teknologi pengeluaran canggih batang tembaga bebas oksigen dan teknologi pengeluaran domestik batang tembaga bebas oksigen yang dibuat di seluruh negara menjadikan seluruh industri wayar dan kabel menggunakan batang tembaga bebas oksigen, yang tidak diragukan lagi memperbaiki masalah penghitaman dawai tembaga. Walau bagaimanapun, kerana pemprosesan batang tembaga, terutama penguasaan teknologi pengerasan dan keadaan penyimpanan teras kawat tembaga yang diproses, teras kawat tembaga itu sendiri sedikit teroksidasi, yang juga merupakan salah satu sebab hitam tembaga wayar.
1.2 Sebab pembentukan getah
Pada tahun 1950-an, penebat getah dibuat dari permen karet semula jadi dan styrene butadiene. Oleh kerana getah penebat bersentuhan langsung dengan wayar tembaga, sulfur tidak dapat digunakan sebagai agen pemvulkanan secara langsung, dan bahkan penggunaan sulfur yang sangat sedikit dapat membuat wayar tembaga menjadi hitam. Perlu menggunakan sebatian yang dapat memecah sulfur bebas, seperti pemecut TMTD dan agen pemvulkanan yang disebutkan sebelumnya, VA-7, bersama dengan beberapa pemecut pemvulkanan untuk meningkatkan kelajuan dan tahap pemvulkanan untuk memastikan sifat fizikal, mekanikal dan elektrik getah penebat. Tetapi dari segi keanjalan, kekuatan dan ubah bentuk kekal, getah penebat tidak sehebat getah dengan sulfur (jika wayar tembaga tidak dianggap hitam). Sudah puluhan tahun membuktikan bahawa TMTD tidak dapat menyelesaikan masalah penghitungan wayar tembaga.
Selain itu, getah penebat mempunyai pelbagai warna, merah, biru, kuning, hijau, hitam adalah warna dasar, penampilan warna-warna ini juga akan menjadikan getah melekit dan dawai tembaga menjadi hitam. Formula pengisi utama adalah kalsium karbonat ringan dan serbuk talcum, kerana harganya, beberapa pengeluar untuk mengurangkan kos, dengan harga murah khusus kalsium karbonat dan serbuk talcum, zarah pengisi kasar, kandungan alkali bebas, kekotoran, jadi dengan sifat fizikal dan mekanikal yang buruk, prestasi elektrik tidak baik, juga mudah menyebabkan wayar tembaga hitam.
Beberapa kilang menggunakan kalsium karbonat ultrafine aktif untuk meningkatkan sifat fizikal dan mekanikal getah penebat, sementara kalsium yang paling aktif dirawat dengan asid stearat, yang juga merupakan penyebab penghitungan wayar tembaga. Penggunaan agen pemvulkanan VA-7 dapat meningkatkan penghitaman wayar tembaga, tetapi kerana tahap pemvulkanan tidak mencukupi, ubah bentuk kekal getah besar, akan menyebabkan lekatan getah. Terutama setelah penambahan ZDC pemecut, kadar pengawetan meningkat. Untuk mengelakkan pembakaran, DM pemecut ditambahkan untuk menunda masa pembakaran.
Lihat dari struktur ZDC' s, ia berada dalam struktur TETD antara dua sulfur yang bersambung yang disambungkan ke zink logam, yang disusun sebagai lot SS H5C2 banyak H5C2> N - C - S - zink - S - C - N< h5c2="" h5c2="" dan="" tetd="" berstruktur="" ss="" h5c2="" banyak="" lot="" h5c2=""> N - C - S - S - C - N< h5c2="" h5c2="" sangat="" dekat,="" dalam="" formula="" juga="" tidak="" dapat="" mengelakkan="" struktur="" yang="" serupa="" dengan="" kawat="" tembaga="" hitam="" thiuram="" mungkin="" sedikit="" lebih="" lama,="" tetapi="" pada="" dasarnya="" tidak="">
2. Menganalisis struktur wayar dan kabel
2.1 Penuaan pemangkin kuprum adalah penyebab utama kelekatan' getah.
Ujian Institut Penyelidikan Ilmiah kabel bekas Kesatuan Soviet membuktikan: tembaga dalam proses pemvulkanan dari sentuhan getah ke getah penebat, ketebalan getah penebat 1.0-2.0mm yang mengandungi tembaga 0.009-0.0027%. Telah diketahui bahawa sejumlah kecil tembaga mempunyai kesan buruk pada getah, yang sering disebut sebagai pemangkin penuaan logam berat pada getah.
Dalam proses penebat sulfida, thiuram beberapa tindak balas pemendakan sulfur bebas dengan tembaga, membentuk kumpulan tembaga aktif CH3 │ CH2 - CH - C - CH2 - │ │ SS │ │ Cu Cu pada penuaan, pecah ikatan - S - S - yang lebih lemah, membentuk asas tembaga aktif: Cu - S -, fungsinya, dan getah dan oksigen pada masa yang sama, kerosakan molekul kunci panjang getah, menjadikan getah lembut melekit, adalah gabungan rantai molekul rendah. Institut penyelidikan Getah Perancis juga menunjukkan bahawa jika getah mengandungi logam berbahaya, seperti tembaga, mangan dan garam logam berat lain, maka tanpa mengira jenis pemecut, getah akan menjadi fenomena melekit.
2.2 Migrasi sulfur dari kabel berselubung getah ke permukaan getah penebat dan wayar tembaga
Saintis Soviet menggunakan radioisotop untuk mengesahkan kemungkinan belerang merebak dari getah selubung kabel. Dalam getah tervulkan berdasarkan getah asli, pekali peleburan sulfur bebas adalah sekitar 10-6cm / s pada 130-150 ℃. Di kilang pemvulkanan berterusan, pekali penyebaran lebih besar ketika memvulkankan getah berselubung pada suhu antara 185-200 ℃.
Oleh kerana penyebaran sulfur bebas di sarung getah, struktur getah dapat diubah dan ikatan polisulfur dapat terbentuk. Sebatian polysulfur ini berpindah melalui penguraian dan penggabungan kimia, yang dikenali sebagai pembesaran kimia GG." Sebagai hasil daripada penghijrahan, bukan sahaja struktur getah penebat, dapat mengurangkan ketahanan haba, dan reaksi permukaan sulfur dan tembaga, pembentukan sulfida tembaga dan sulfida gelas, mengakibatkan wayar tembaga menjadi hitam. Sebaliknya, sulfida tembaga dan sulfida gelas mempercepat penuaan getah, dan menyebabkan berlakunya fenomena melekit.
3. Sebab-sebab teknologi pemprosesan
3.1 Sebab pemprosesan getah
Dalam gabungan formula penebat getah asli dan getah stadiena butadiena, getah asli perlu diplastik untuk meningkatkan keplastikan getah. Beberapa kilang besar, untuk menghasilkan, plastikkan dengan pengadun, juga menambah sejumlah kecil plasticizer kimia - akselerator M untuk meningkatkan keplastikan. Sekiranya suhu pencetakan dan suhu di mana kawalan penapis getah getah mentah tidak baik, muncul suhu tinggi 140 ℃ di atas, apabila getah mentah masuk ke mesin pencampur perlahan melalui dram, dan gam produk di atas kerana oksigen panas dan percepatan M' pada masa yang sama, akan mendapati bahawa permukaan getah yang dilapisi dengan lapisan minyak, sebenarnya molekul getah di bawah mempromosikan pemisahan rantai pemplastik kimia adalah serius, perbandingan berat molekul yang lebih kecil getah melekit lembut.
Walaupun kemudian dengan getah styrene butadiene dan mencampurkan bahan penebat getah, berat molekul kecil getah asli ini tersebar secara merata dalam getah, vulkanisasi berterusan getah yang diekstrusi pada wayar tembaga, tidak dapat melihat masalah pada masa itu, tetapi ia adalah perangkap tersembunyi untuk wayar tembaga pelekat getah, iaitu, berat molekul kecil getah asli ini akan menjadi yang pertama kepada fenomena wayar tembaga tempatan.
Proses penambahan pemvulkan dan pemecut pada getah penebat juga sangat penting. Beberapa kilang kecil di mesin penapisan terbuka untuk menambahkan agen pemvulkanan, adalah dengan memasukkan tabung agen pemvulkanan, di tengah-tengah tong dram ke, di tengah-tengah banyak, dan kurang di kedua-dua belah pihak. Apabila agen pemvulkanan ke dalam getah, bilangan segitiga menjadi kurang, akan menjadikan agen pemvulkanan dalam pengedaran getah tidak seragam. Jadi dalam beg penyemprotan pemvulkanan berterusan, mengandungi lebih banyak agen pemvulkanan mudah muncul dalam fenomena penghitungan wayar tembaga, di tempat hitam untuk waktu yang lama, akan ada fenomena wayar tembaga getah.
3.2 Sebab penebat getah penebat
Sebilangan perusahaan untuk mengejar output, paip vulkanisasi berterusan hanya 60 meter, tekanan wap 1.3Mpa, dan kelajuan vulkanisasi hingga 120 meter / minit, jadi getah penebat dalam masa tinggal paip hanya 30 saat.
Getah itu sendiri adalah konduktor haba yang lemah, suhu permukaan teras wayar penebat lebih dari 190 ℃, apabila suhu panas bersentuhan dengan getah dalaman wayar tembaga, dan penyerapan haba wayar tembaga, suhu wayar tembaga dan getah getah dalaman dekat dengan suhu, teras dawai getah tervulkan telah keluar dari tiub tervulkan. Lapisan suhu getah ini agak rendah, sekitar 170 ℃, tinggal hanya beberapa saat dari tiub pemvulkanan, ke dalam penyejukan dan kabel, getah penebat tidak akan mencukupi untuk pemvulkanan. Untuk mencapai pemvulkanan yang mencukupi. Dos pemecut TMTD (digunakan sebagai agen pemvulkanan) adalah sehingga 3.4%. Ejen pemvulkanan berlebihan juga mengeluarkan lebih banyak sulfur bebas semasa proses pemvulkanan. Selain menyediakan molekul getah silang, terdapat juga sulfur bebas yang berlebihan. Inilah yang menghitamkan permukaan wayar tembaga.
Dengan kata lain, masih sukar untuk menyelesaikan masalah penghitaman wayar tembaga. Setiap prosedur kerja dari dawai tembaga hingga getah harus diberi perhatian serius untuk mencapai hasil yang lebih baik. Pemilihan biji getah dan penggunaan sistem pemvulkanan masih menjadi masalah utama. Penyelesaian masalah ini akan bertahan dalam ujian masa.